Tungsten, üretim alanında benzersiz metalurjik zorluklar sunar. Olağanüstü yüksek süneklikten kırılganlığa geçiş sıcaklığı, çekme sıcaklığının temel olarak telin son mekanik özelliklerini kontrol etmesini gerektirir.

İnce tungsten tel üretmek yüksek riskler gerektirir. Mikro çatlaklar, yüzey kusurları ve kablo kırılması, üretim verimini doğrudan aşındırır ve tıbbi cihazlar, yarı iletken bileşenler ve havacılık teknolojisindeki son kullanım uygulamalarını tehlikeye atar.

Tel çekme aşamalarının yanlış hizalanması aşırı kalıp aşınmasına, sık sık kırılmalara ve yüzey kalitesinin bozulmasına neden olur. Birincil ekipmanı orta düzeydeki azalmalarla başa çıkmaya zorlamak operasyonel verimliliği yok eder. Spesifikasyon dışı tellerin ince çekme aşamalarına beslenmesi, kademeli filaman arızalarına neden olur.

Ara çekme aşaması, ağır çubuk kırılması ile ince tel üretimi arasındaki boşluğu doldurur. Bu aşamada tam mekanik toleranslara ihtiyacınız var. Otomotiv kablo demetleri, konut bina devreleri ve mıknatıs uygulamalarına yönelik kablolar tamamen burada elde edilen hassasiyete dayanır.

Ara çekme aşaması, ağır çubuk kırılması ile ince tel işleme arasında kritik bir köprü görevi görür. Buradaki ekipman uyumsuzlukları veya mekanik verimsizlikler tüm üretim hattında verim kayıplarına neden oluyor.